PERLENGKAPAN KESELAMATAN LAS

PERLENGKAPAN KESELAMATAN LAS

1. Helm Las

Helm Ias maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (sinar ultra violet dan ultra merah) yang dapat merusak kulit maupun mata,Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra violet dan ultra merah tersebut.

Sinar Ias yang sangat terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai jarak 16 meter. Oleh karena itu pada saat mengelas harus mengunakan helm/kedok las yang dapat menahan sinsar las dengan kaca las. Ukuran kaca Ias yang dipakai tergantung pada pelaksanaan pengelasan. Umumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut: No. 6. dipakai untuk Ias titik No. 6 dan 7 untuk pengelasan sampai 30 amper. No. 6 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper. No. 10 untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper. No. 12. untuk pengelasan dari 200 sampai 400 amper. No. 14 untuk pangelasan diatas 400 amper. Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada bagian luar maupun dalam dilapisi dengan kaca putih.

2. Sarung Tangan

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu dipakai sepasang sarung tangan.

3. Apron

Apron adalan alat pelindung badan dari percikan bunga api yang dibuat dari kulit atau dari asbes.

Ada beberapa jenis/bagian apron :

• apron lengan 

• apron dada

apron lengkap :

4. Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api, Bila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.

5. Masker Las

Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik, maka gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.

6. Kamar Las

Kamar Ias dibuat dari bahan tahan.api. Kamar las penting agar orang yang ada disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.

Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dangan sistim ventilasi: Didalam kamar las ditempatkan meja Ias. Meja las harus bersih dari bahan-bahan yang mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya kebakaran oleh percikan terak las dan bunga api.

7. Jaket las

Jaket pelindung badan+tangan yang tebuat dari kulit/asbes

ALAT-ALAT BANTU LAS

1. Kabel Las
Kabel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan dibungkus dangan karet isolasi Yang disebut kabel las ada tiga macam yaitu :

• kabel elektroda
• kabel massa
• kabel tenaga

Kabel elektroda adalah kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda. Kabel massa menghubungkan pesawat las dengan benda kerja. Kabel tenaga adalah kabel yang menghubungkan sumber tenaga atau jaringan listrik dengan pesawat las. Kabel ini biasanya terdapat pada pe­sawat las AC atau AC - DC.


2. Pemegang Elektroda
Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda. Pemegang elektroda terdiri dari mulut penjepit dan pegangan yang dibungkus oleh bahan penyekat. Pada waktu berhenti atau selesai mengelas, bagian pegangan yang tidak berhubungan dengan kabel digantungkan pada gantungan dari bahan fiber atau kayu.

3. Palu Las
Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan me­ngeluarkan terak las pada jalur Ias dengan jalan memukul­kan atau menggoreskan pada daerah las.

Berhati-hatilah membersihkan terak Ias dengan palu Ias karena kemungkinan akan memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya.



4. Sikat Kawat
Dipergunakan untuk :

• Membersihkan benda kerja yang akan dilas
• Membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

5. Klem Massa
Klem massa edalah suatu alat untuk menghu­bungkan kabel massa ke benda kerja. Biasanya klem massa dibuat dari bahan dengan penghantar listrik yang baik seperti Tembaga agar arus listrik dapat mengalir dengan baik, klem massa ini dilengkapi dengan pegas yang kuat. Yang dapat menjepit benda kerja dengan baik .

Walaupun demikian permukaan benda kerja yang akan dijepit dengan klem massa harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran-kotoran seperti karat, cat, minyak.



6. Tang (penjepit)
Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih panas.

ELEKTRODA (filler atau bahan isi)

ELEKTRODA (filler atau bahan isi)

Klasifikasi Elektroda

Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik manurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda E XXXX yang artInya sebagai berikut :

E menyatakan elaktroda busur listrik
XX (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam ribuan Ib/in2 lihat table.
X (angka ketiga) menyatakan posisi pangelasan.
angka 1 untuk pengelasan segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi datar di bawah tangan
X (angka keempat) menyataken jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai untuk pengelasan lihat table.

Contoh : E 6013
Artinya:
Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2
Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi
Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC

Elektroda Baja Lunak
Macam-macam jenis elektroda baja lunak perbedaannya hanyalah pada jenis selaputnya. Sedang kan kawat intinya sama.

• 1. E 6010 dan E 6011
  Elektroda ini adalah jenis elektroda selaput selulosa yang dapat dipakai untuk pengelesan dengan penembusan yang dalam. Pengelasan dapat pada segala posisi dan terak yang tipis dapat dengan mudah dibersih­kan. Deposit las biasanya mempunyai sifat sifat mekanik yang baik dan dapat dipakai untuk pekerjaan dengan pengujian Radiografi. Selaput selulosa dengan kebasahan 5% pada waktu pengelasan akan menghasilkan gas pelindung. E 6011 mengandung Kalium untuk mambantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus AC.
• 2. E 6012 dan E 6013
  Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang dapat manghasilkan penembusan sedang. Keduanya dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi, tetapi kebanyakan jenis E 6013 sangat baik untuk posisi pengelesan tegak arah ke bawah. Jenis E 6012 umumnya dapat dipakai pada ampere yang relatif lebih tinggi dari E 6013. E 6013 yang mengandung lebih benyak Kalium memudahkan pemakaian pada voltage mesin yang rendah. Elektroda dengan diameter kecil kebanyakan dipakai untuk pangelasan pelat tipis.

• 3. E 6020
  Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las sedang dan teraknya mudah dilepas dari lapisan las. Selaput elektroda terutama mengandung oksida besi dan mangan. Cairan terak yang terlalu cair dan mudah mengalir menyulitkan pada pengelasan dengan posisi lain dari pada bawah tangan atau datar pada las sudut.

Elektroda Berselaput
Elektroda berselaput yang dipakai pada Ias busur listrik mempunyai perbedaan komposisi selaput maupun kawat Inti. Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengah cara destrusi, semprot atau celup. Ukuran standar diameter kawat inti dari 1,5 mm sampai 7 mm dengan pan­jang antara 350 sampai 450 mm. Jenis-jenis selaput fluksi pada elektroda misalnya selulosa, kalsium karbonat (Ca C03), titanium dioksida (rutil), kaolin, kalium oksida mangan, oksida besi, serbuk besi, besi silikon, besi mangan dan sebagainya dengan persentase yang berbeda-beda, untuk tiap jenis elektroda.

Tebal selaput elektroda berkisar antara 70% sampai 50% dari diameter elektroda tergantung dari jenis selaput. Pada waktu pengelasan, selaput elektroda ini akan turut mencair dan menghasilkan gas CO2 yang melindungi cairan las, busur listrik dan sebagian benda kerja terhadap udara luar. Udara luar yang mengandung O2 dan N akan dapat mempengaruhi sifat mekanik dari logam Ias. Cairan selaput yang disebut terak akan terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas.

• 
  Elektroda dengan Selaput Serbuk Besi
  Selaput elektroda jenis E 6027, E 7014. E 7018. E 7024 dan E 7028 mengandung serbuk besi untuk meningkatkan efisiensi pengelasan. Umumnya selaput elektroda akan lebih tebal dengan bertambahnya persentase serbuk besi. Dengan adanya serbuk besi dan bertambah tebalnya selaput akan memerlukan ampere yang lebih tinggi.

• Elektroda Hydrogen Rendah                                                                                                     Selaput elektroda jenis ini mengandung hydrogen yang rendah (kurang dari 0,5 %), sehingga deposit las juga dapat bebas dari porositas. Elektroda ini dipakai untuk pengelasan yang memerlukan mutu tinggi, bebas porositas, misalnye untuk pengelasan bejana dan pipa yang akan mengalami tekanan
  Jenis-jenis elektroda hydrogen rendah misalnya E 7015, E 7016 dan E 7018.                                    

Kondisi Pengelasan
Berikut ini diberikan daftar kondisi pengelasan untuk elektroda Philips baja lunak dan baja paduan rendah.

Elektroda Untuk Besi Tuang
Elektroda yang dipekai untuk mengelas besi tuang adalah sebagei berikut :

Elektroda baja
Elektroda jenis ini bila dipakai untuk mengelas besi tuang akan menghasilkan deposit las yang kuat sehingga tidak dapat dikerjakan dengan mesin. Dengan demikian elektroda ini dipakai bila hasil las tidak di­kerjakan lagi. Untuk mengelas besi tuang dengan elektroda baja dapat dipakai pesawat las AC atau DC kutub terbalik.

Elektroda nikel
Elektroda jenis ini dipakai untuk mengelas besi tuang, bila hasil las masih dikerjakan lagi dengan mesin. Elektroda nikel dapat dipakai dalam sagala posisi pengelasan. Rigi-rigi las yang dihasilkan elektroda ini pada besi tuang adalah rata dan halus bila dipakai pada pesawat las DC kutub terbalik. Karakteristik elektroda nikel dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

Elektroda perungguHasil las dengan memakai elektroda ini tahan terhadap retak, sehingga panjang las dapat ditambah. Kawat inti dari elektroda dibuat dari perunggu fosfor dan diberi selaput yang menghasilkan busur stabil.

 Elektroda Untuk Aluminium.
Aluminium dapat dilas listrik dengan elektroda yang dibuat dari logam yang sama. Pemilihan elektroda aluminium yang sesuai dengan pekerjaan didasarkan pada tabel keterangan dari pabrik yang membuatnya. Elektroda aluminium AWS-ASTM AI-43 untuk las busur listrik adalah dengan pasawat las DC kutub terbalik dimana pemakaian arus dinyatakan dalam tabel berikut

Elektroda untuk palapis KerasTujuan pelapis keras dari segi kondisi pemakaian yaitu agar alat atau bahan tahan terhadap kikisan, pukulan dan tahan aus. Untuk tujuan itu maka Elektroda untuk pelapis keras dapat diklasifikasikan dalam tiga macam Yaitu :

Elektroda tahan kikisan.Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang diisi dengan serbuk-serbuk karbida. Elektroda dengan diameter 3,25 mm - 6,5 mm dipakai peda pesawat las AC atau DC kutub terbalik.
Elektroda ini dapat dipakai untuk pelapis keras permukaan pada sisi potong yang tipis, peluas lubang dan beberapa type pisau.

Elektroda tahan pukulan.
Elektroda ini dapat dipakai pada pesawat las AC atau DC kutub terbalik. Dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan palu.

Elektroda tahan keausan.
Elektroda ini dibuat dari paduan-paduan non ferro yang mengandung Cobalt, Wolfram dan Chrom. Biasanya dipakai untuk pelapis keras permukaan katup buang dan dudukan katup dimana temperatur dan keausan sangat tinggi.

GERAKAN ELEKTRODA

Macam-macam gerakan elektroda :

1. Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap.

2. Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang dikehendaki.

Ayunan keatas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah.

Ayunan segitiga dipakai pada jenis elektroda Hydrogen rendah untuk mendapatkan penembusan las yang baik diantara dua celah pelat.

Beberapa bentuk-bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah ini. Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sejenak pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las untuk mengisi celah sambungan.

Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan ayun tidak sebaik dengan gerakan lurus elektroda. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun lebih lama, sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau perubahan bentuk dari bahan dasar. Dengan alasan ini maka penggunaan gerakan ayun harus memperhatikan tebal bahan dasar.

Alur Spiral

Alur Zig-zag

Alur Segitiga

LAS BUSUR LISTRIK

LAs Listrik

LAS BUSUR LISTRIK ELEKTRODE TERBUNGKUS

(SHIELDED METAL ARC WELDING = SMAW)

1. PENDAHULUAN.

Las busur listrik elektrode terbungkus ialah salah satu jenis proses las

busur listrik elektrode terumpan, yang menggunakan busur listrik sebagai

sumber panas. Panas yang timbul pada busur listrik yang terjadi antara

elektroda dengan benda kerja, mencairkan ujung elektrode (kawat) las dan

benda kerja setempat, kemudian membentuk paduan, membeku menjadi

lasan (weld metal).

Bungkus (coating elektrode yang berfungsi sebagai fluks akan terbakar

pada waktu proses berlangsung, dan gas yang terjadi akan melindungi

proses terhadap pangaruh udara luar. Cairan pembungkus akan terapung

dan membeku pada permukaan las yang disebut slag, yang kemudian

dapat dibersihkan dengan mudah. (lihat gambar 1)

Gambar 1

Prinsip kerja perpindahan logam pada proses SMAW

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 2

2. MESIN LAS (WELDING MACHINE).

Persyaratan dari proses SMAW adalah persediaan yang kontinyu pada

electric current (arus listrik), dengan jumlah ampere dan voltage yang

cukup baik kestabilan api las (Arc) akan tetap terjaga. (lihat gambar 2)

Gambar 2

Skema Pengelasan Proses SMAW

Gambar 2

Skema Proses SMAW

Dimana electric power (tenaga listrik) yang diperoleh dari welding

machine menurut jenis arus yang dikeluarkannya terdapat 3 (tiga) jenis

machine yaitu :

a. Machine dengan arus searah (DC).

b. Machine dengan arus bolak balik (AC)

c. Machine dengan kombinasi arus yaitu searah (DC) dan bolak balik

(AC)

Pada machine arus searah (DC) dilengkapi dengan komponen yang

merubah sifat arus bolak-balik (AC) menjadi arus searah (DC) yaitu

generator, karena arus listrik yang dipakai disini bukan berasal dari baterei,

melainkan daru generator listrik. (lihat gambar 3)

Gambar 3

Machine arus DC

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 3

Machine arus bolak balik tidak perlu dilengkapi dengan generator, tetapi

cukup dengan transformator. Karakteristik electric efficiencynya 80-85%

(lihat gambar 4)

Gambar 4

Machine Arus AC

Untuk machine kombinasi AC dan DC dilengkapi dengan transformator

dan rectifier, dimana rectifier ini mempunyai fungsi untuk meratakan arus.

(lihat gambar 5)

Gambar 5

Machine

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 4

3. PEMILIHAN PARAMETER PENGELASAN.

Panjang busur (Arc Length) yang dianggap baik lebih kurang sama dengan

dia. elektrode yang dipakai. Untuk besarnya tegangan yang dipakai setiap

posisi pengelasan tidak sama. Misalnya dia. elektrode 3 mm – 6 mm,

mempunyai tegangan 20 – 30 volt pada posisi datar, dan tegangan ini akan

dikurangi antara 2 – 5 volt pada posisi diatas kepala. Kestabilan tegangan

ini sangat menentukan mutu pengelasan dan kestabilan juga dapat

didengar melalui suara selama pengelasan.

Besarnya arus juga mempengaruhi pengelasan, dimana besarnya arus

listrik pada pengelasan tergantung dari bahan dan ukuran lasan, geometri

sambungan pengelasan, macam elektrode dan dia. inti elektrode. Untuk

pengelasan pada daerah las yang mempunyai daya serap kapasitas panas

yang tinggi diperlukan arus listrik yang besar dan mungkin juga diperlukan

tambahan panas. Sedang untuk pengelasan baja paduan, yang daerah

HAZ-nya dapat mengeras dengan mudah akibat pendinginan yang terlalu

cepat, maka untuk menahan pendinginan ini diberikan masukan panas

yang tinggi yaitu dengan arus pengelasan yang besar. Pengelasan logam

paduan, agar untuk menghindari terbakarnya unusur-unsur paduan

sebaiknya digunakan arus las yang sekecil mungkin. Juga pada pengelasan

yang kemungkinan dapat terjadi retak panas, misalnya pada pengelasan

baja tahan karat austenitik maka penggunaan panas diusahakan sekecil

mungkin sehingga arus pengelasan harus kecil.

Kecepatan pengelasan tergantung dari bahan induk, jenis elektrode, dia.

inti elektrode, geometri sambungan, ketelitian sambungan . agar dapat

mengelas lebih cepat diperlukan arus yang lebih tinggi.

Polaritas listrik mempengaruhi hasil dari busur listrik. Sifat busur listrik

pada arus searah (DC) akan lebih stabil daripada arus bolak-balik (AC).

Terdapat dua jenis polaritas yaitu polaritas lurus, dimana benda kerja

positif dan elektrode negatip (DCEN). Polaritas balik adalah sebaliknya.

Karakteristik dari polaritas balik yaitu pemindahan logam terjadi dengan

cara penyemburan, maka polaritas ini mepunyai hasil pengelasan yang

lebih dalam dibanding dengan polaritas lurus (DCEN).

Dari keterangan diatas dapat disimpulkan seperti pada tabel dan gambar

dibawah ini.

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 5

Gambar 6 dan Tabel 1

Karekteristik hasil pengelasan

Suara Arc Penetrasi Burn Off Electrode Bentuk Bead

A Normal Amps, Normal Percikan kecil Baik, dalam dan galen- Bentuk normal Fusionnya sangat baik

Volts, Kec. Normal Suara gemercak kuat gan normal Tidak ada overlap

B Amps Rendah, Normal Percikan tidak beratur- Dangkal Tidak besar, beda dgn Tonjolan tinggi

Volts, Kec. Normal an, suara gemercak yang diatas.

kecil

C Amps Tinggi, Normal Suaranya seperti ledak- Dalam dan panjang Coating tertinggal Luas bead tidak lebar

Volts, Kec. Normal kan, jarang beraturan dan lebar serta panjang Fusionnya baik

D Normal Amps, Normal Percikan kecil dan Kecil Coating membentuk Tonjolan tinggi dan

Kecepatan, Volts rendah tenang kawah dan porosity lebih lebar dari No. B

E Normal Amps, Normal Suaranya halus Lebar dan dangkal Rata dan membentuk Lebar

Kecepatan, Volts Tinggi kawah

F Normal Amps, Normal Normal Kawah normal Normal Bead lebar

Volts, Kec. rendah

G Normal Amps, Normal Normal Kecil dan dangkal Normal Bead kecil dan undercut

Volts, Kec. Tinggi

NO. Variabel Operasi

Karakteristik Hasil Pengelasan

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 6

4. PELAKSANAAN PENGELASAN.

Penyalaan busur listrik pada pengelasan dapat dilakukan dengan

melakukan hubungan singkat ujung elektroda dengan logam induk,

kemudian memisahkannya lagi sampai jarak tertentu sebagai panjang

busur. Dimana panjang busur normal yaitu antara 1.6 – 3.2 mm. (lihat

gambar 7).

Gambar 7

Cara penyalaan

Pemadaman busur listrik dilakukan dengan menjauhkan elektrode dari

bahan induk . untuk menghasilkan penyambungan manik las yang baik

dapat dilakukan sebagai berikut :

Sebelum elektrode dijauhkan dari logam induk sebaiknya panjang busur

listrik dikurangi lebih dahulu, baru kemudian elektrode dijauhkan dalam

posisi lebih dimiringkan secukupnya. (lihat ganbar 8)

Gambar 8

Cara pemadaman

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 7

Pergerakan Elektrode Pengelasan.

Ada berbagai cara didalam menggerakkan (mengayunkan) elektrode las

yaitu :

A. Elektrode digerakkan dengan melakukan maju dan mundur, metode

ini salah satu bentuk metode weaving. (lihat gambar 9 bagian A)

B. Bentuk weaving lainnya yaitu dengan melakukan gerakan seperti

setengah bulan. (lihat gambar 9 bagian B)

C. Gerakan elektrode yang menyerupai bentuk angka 8. (lihat gambar 9

bagian C)

D. Elektrode dengan melakukan gerakan memutar. (lihat gambar 9

bagian D)

E. Gerakan elektrode dengan membentuk hesitation. (lihat gambat 9

bagian E)

Gambar 9

Bentuk Gerakan Elektrode

Semua gerakan mempunyai tujuan untuk mendapatkan deposit logam las

dengan permukaan rata, mulus dan terhindar dari terjadinya takik-takik

dan termasuk terak-terak, yang terpenting dalam gerakan elektroda ini

adalah ketapatan sudut dan kestabilan kecepatan.

Ayunan elektrode las agar berbentuk anyaman atau lipatan manik las maka

lebar las dibatasi sampai 3 (tiga) kali besarnya diameter elektrode.

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 8

5. Teknik Pengelasan Untuk Jenis Sambungan Groove

Posisi datar (1G)

Disarankan menggunakan metode seperti gambar 9 A dan B. Untuk jenis

sambungan ini dapat dilakukan penetrasi pada kedua sisi, tetapi dapat juga

dilakukan penetrasi pada satu sisi saja. Type posisi datar (1G) didalam

pelaksanaannya sangat mudah. Dapat diapplikasikan pada material pipa

dengan jalan pipa diputar.

Posisi horizontal (2G)

Pengelasan pipa 2G adalah pengelasan posisi horizontal, yaitu pipa pada

posisi tegak dan pengelasan dilakukan secara horizontal mengelilingi pipa.

Kesukaran pengelasan posisi horizontal adalah karena beratnya sendiri

maka cairan las akan selalu kebawah. Adapun posisi sudut elektrode

pengelasan pipa 2G yaitu 90º dan gerakan elektrode dapat dilihat pada

gambar 10

Panjang gerakan elektrode antara 1-2 kali diameter elektrode. Bila terlalu

panjang dapat mengakibatkan kurang baiknya mutu las. Panjang busur di

usahakan sependek mungkin yaitu ½ kali diameter elektrode las. Untuk

pengelasan pengisian dilakukan dengan gerakan melingkar dan diusahakan

dapat membakar dengan baik pada kedua sisi kampuh agar tidak terjadi

cacat. Gerakan seperti ini diulangi untuk pengisian berikutnya.

Gambar 10

Teknik Pengelasan Posisi 2G

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 9

Posisi vertikal (3G)

Pengelasan posisi 3G dilakukan pada material plate. Posisi 3G ini

dilaksanakan pada plate dan elektrode vertikal. Kesukaran pengelasan ini

hampir sama dengan posisi 2G akibat gaya gravitasi dari cairan elektrode

las. Adapun gerakan elektrode dapat dilihat pada gambar 11.

Gambar 11

Teknik Pengelasan Posisi 3G

Posisi horizontal pipa (5G)

Pengelasan pipa pada posisi 5G dapat dibedakan menjadi pengelasan naik

dan pengelasan turun.

Pengelasan naik

Biasanya dilakukan pada pipa yang mempunyai dinding teal karena

membutuhkan panas yang tinggi. Pengelasan arah naik kecepatannya lebih

rendah dibandingkan pengelasan dengan arah turun, sehingga panas

masukan tiap satuan luas lebih tinggi dibanding dengan pengelasan turun.

Posisi pengelasan 5G pipa diletakkan pada posisi horizontal tetap dan

pengelasan dilakukan mengelilingi pipa tersebut. Supaya hasil pengelasan

baik, maka diperlukan las kancing (tack weld) pada posisi jam 5-8-11 dan

2 . Mulai pengelasan pada jam 5.30 ke jam 12.00 melalui jam 6 dan

kemudian dilanjutkan dengan posisi jam 5.30 ke jam 12.00 melalui jam 3

(lihat gambar 12)

PENGELASAN

PROSES SMAW

( LAS BUSUR LISTRIK )

Oleh : Farid Moch Zamil

Seri : Pengelasan

SURABAYA, 13 NOVEMBER 1999, Materi ini dipresentasikan pada In House Training “TEKNOLOGI PENGELASAN

PIPA UNTUK PROSES SMAW & GTAW” di PT. CROSSFILED IND (PASURUAN – JAWA TIMUR)

Page : 10

Gerakan elektrode untuk posisi root pass (las akar) adalah berbentuk

segitiga teratur dengan jarak busur ½ kali diameter elektrode.

Gambar 12

Karekteristik Pengelasan Naik Pada Pipa Posisi 5G

Pengelasan turun

Biasanya dilakukan pada pipa yang tipis dan pipa saluran minyak serta gas

bumi. Alasan penggunaan las turun lebih menguntungkan dikarenakan

lebih cepat dan lebih ekonomis. Adapun gerakan elektrode las dapat dilihat

SMAW

Rabu, 03 november 2010

Syamsu rijal, A.Md,.Prod.S.Pd

PENGELASAN SMAW

PENGELASAN SMAW

SMAW merupakan suatu teknik pengelasan dengan menggunakan arus listrik berbentuk busur arus dan elektroda berselaput. Tipe-tipe lain dari pengelasan dengan busur arus listrik adalah submerged arc welding SAW, gas metal arc welding GMAW-MIG, gas tungsten arc welding G  dan plasmaarc. Didalam pengelasan SMAW ini terjadi gas penyelimut ketika elektroda terselaput itu mencair, sehingga dalam proses ini tidak diperlukan tekanan/pressure gas inert untuk mengusir oksigen atau udara yang dapat menyebabkan korosi atau gelembung-gelembung didalam hasil las-lasan. Prose pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir diantara elektroda dan bahan las membentuk panas sehingga dapat mencapai 3000 oC, sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair. Berdasarkan jenis arus-nya, pengelasan ini dibagi atas arus AC dan DC, dimana arus DC dibedakan atas Straight polarity- polaritas langsung dan Reverse polarity - polaritas terbalik. Sedang mesin lasnya terbagi atas dua jenis yaitu constant current - arus tetap dan constant voltage - tegangan tetap, dimanapada setiap pengelasan busur arus listrik jika terjadi busur yang membesar akan menurunkan arus dan menaikkan tegangan serta pada busur yang memendek akan meningkatkan arus dan menurunkan tegangan.

Untuk mendapatkan pengelasan yang baik harus :

•   menggunakan elektroda yang tepat
• jenis arus yang tepat
• jenis polaritas yang tepat untuk arus DC
• hindari gerakan pengelasan kiri kanan selama mengelas
• bentuk busur arus yang pendek,  lakukan pengelasan secara mantap dan teratur
• laju pengelasan yang sesuai dengan kecepatan elektroda yang mencair.

Masalah-masalah yang sering timbul pada pengelasan busur arus adalah :

1. elektrode membeku / pengelasan terhenti
2. bentuk kampuh las yang jelek
3. busur arus las yang jelek karena mengembang
4. Sedang selaput elektrode / fluks umumnya terbuat dariserat
   kayu/sellulosa
5. titanium oksida
6. titanium +  senyawa basa
7. Mn + Fe + Si
8. Besi oksida
9. CaCO3, yang akan membentuk jebnis-jenis elektrode berupa type : E, R, ER, EC, EW, B, RB, RG dan F.

Pemilihan elektrode ini berdasarkan :

•    sifat dari bahan yang akan dilas
• posisi pengelasan
• type sambungan
• jumlah pengelasan
• kerapatan sambungan pengelasan
• jenis arus yang tersedia.
•  

Mesin las AC
Mesin listrik diklasifikasikan mesin las AC dan mesin las DC, mesin las AC biasanya berupa trafo las, sedangkam mesin las DC selain trafo yang dilengkapi dengan rectifier atau diode ( Perubah arus bolak balik menjadi arus searah ) biasanya menggunakan motor penggerak baik mesin disel atau motor bensin dan motor listrik. Mesin las AC yang menggunakan transformator atau trafo las.

Saat ini banyak digunakan mesin las DC karena DC mempunyai
beberapa kelebihan dari pada mesin las AC, seperti misalnya busur stabil,
polaritas dapat diatur.

Las DCSP ( Direct Current Straight Polarity ) atau Las Polaritas Lurus.
Apabila material dasar atau material yang akan dilas disambungkan dengan kutup positip ( + ) dan elektrodenya disambungkan dengan kutup negatif ( - ) pada mesin las DC maka cara ini disebut pengelasan polaritas lurus atau DCSP.

Dengan cara ini busur listrik bergerak dari elektrode ke material dasar sehingga tumbukan elektron berada di material dasar yang berakibat 2/3 panas berada di material dasar dan 1/3 panas berada di elektroda. Cara ini akan menghasilkan pencairan material dasar lebih banyak dibanding elektrodenya sehingga hasil las mempunyai penetrasi yang dalam, sehingga baik digunakan pada pengelasan yang lambat serta manik las yang sempit dan untuk pelat yang tebal. Las DCRP ( Direct Current Reversed Polarity) atau Las Polaritas balik. Dengan proses pengelasan cara ini material dasar disambungkan dengan kutup negatip ( - ) dan elektrodenya disambungkan dengan kutup positif ( + ) dari mesin las DC, dan disebut DCRP sehingga busur listrik bergerak dari material dasar ke elektrode dan tumbukan elektron berada di elektrode yang berakibat 2/3 panas berada di elektroda dan 1/3 panas berada di material dasar.

Cara ini akan menghasilkan pencairan elektrode lebih banyak sehingga hasil las mempunyai penetrasi dangkal, serta baik digunakan pada pengelasan pelat tipis dengan manik las yang lebar.

Pengelasan Las AC ( Alternating current ) atau Las Arus bolak balik Las listrik arus bolak balik tidak ada kutup positip dan negatip ( dua duanya sama ) oleh sebab itu maka penyambungannya dibolak balik hasilnya tetap sama. Masing masing kutup akan menerima panas 50 % dan akibatnya terjadi penetrasi normal .

Elektrode las

Sebagian besar elektrode las SMAW dilapisi oleh lapisan flux, yang berfungsi sebagai pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari kontaminasi udara sekelilingnya. Selain itu fluk berguna juga untuk membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari udara sekelilingnya. Lapisan elektrode ini merupakan campuran kimia yang komposisisnya sesuai dengan kebutuhan pengelasan. Menurut AWS (American Welding Society ) elektrode diklasifikasikan dengan huruf E dan diikuti empat atau lima digit sebagai berikut E xxxx (x) . Dua digit yang pertama atau tiga digit menunjukan kuat tarik hasil las tiga digit menunjukan
kuat tarik lebih dari 100.000 psi sedangkan dua digit menunjukan kuat tarik hasil lasan kurang dari 100.000 psi. Sebagai contoh elektrode E 6013 mempunyai kuat tarik 60.000 psi (42 Kg/mm2 ). Sedangkan angka digit ketiga atau keempat bagi yang kuat tariknya lebih besar 100.000 psi ( 70 Kg/mm2 ) digit selanjutnya menujukan posisi pengelasan, apabila angkanya 1 berarti untuk segala posisi.pengelasan, angka 2 berarti las datar atau horizonta l dan angka 3 menunjukan untuk pengelasan datar saja. Digit yang terakhir menunjukan jenis dari campuran kimia dari lapisan elektrode.

SMAW